GSR Srl - ACCESSORI PER PRESSE SETTORE ALIMENTARE

Sono il cuore di un processo di pressatura

Ingegneria idraulica e accessori per presse settore alimentare fanno di questa serie di gruppi idraulici un caposaldo della ricerca su affidabilità, flessibilità, potenza e risparmio energetico con unità in grado di adattarsi a qualsiasi tipo di liquore di cacao per ottenere il più alto rendimento del ciclo di pressatura. La piu alta quantità di prodotto pressato nel minor tempo.  Questo risultato si è ottenuto associando perfettamente il software del PLC al software di gestione dell’unità idraulica e ai componenti utilizzati nel circuito di pressione. Il successo deriva dal fatto che questi gruppi si autoregolano grazie al software mantenendo una curva ottimale di pressione anche al variare delle caratteristiche del liquore da pressare. La progettazione meccanica/idraulica e la scelta della componentistica, associati ad un Software avanzato di gestione, hanno permesso la realizzazione di gruppi idraulici unici nel loro genere mantenendo le stesse caratteristiche nelle varie  configurazioni di grandezza.

- facile impostazione della curva di pressione da adattare al prodotto così da rendere più efficiente il ciclo di pressatura;
- capacità di mantenere le curve di pressione costanti con  gli stessi limiti il residuo di  grasso nelle torte;
- gestione efficiente dei consumi energetici.

Questi gruppi idraulici montati di serie sulle nostre linee sono adattabili a qualsiasi linea di pressatura offrendo un incremento di produzione importante quantificabile a un 30 % rispetto ai gruppi originali con i seguenti vantaggi:

- flessibilità ad adattarsi ai diversi tipi di liquore da pressare;
- curve di pressatura stabili la cui impostazione è immediata e semplice;
- sistema di gestione  efficiente, interfacciabile  a   qualsiasi tipo di installazione;
- bassa manutenzione.

Progettato per ottenere nel minor tempo possibile preparazione e condizionamento ottimali della massa di cacao per la pressatura.
Dotato di un sistema unico che abbina quattro frangi onda con profilo speciale ad un cono frangi flusso e un elettro-dispersore a pala marina e ad asse inclinato assicurando una perfetta omogeneizzazione del prodotto riducendo del 35% il tempo necessario. Condizione indispensabile alle nuove esigenze di produzione. Costruito in acciaio inox, è montato su speciali celle di carico dotate di accessorio per una sostituzione rapida, facile controllo/taratura delle celle di carico e per la manutenzione. Le celle sono posizionate radialmente a 120° ad una altezza baricentrica della vasca per evitare vibrazioni sulle celle e ottenere valori precisi di pesatura. L’entrata del vapore, nella parte superiore, semplifica il collegamento con gli impianti. Gli attacchi sono a flangia. Un’ elettro-valvola comandata da una sonda di temperatura e dal quadro di comando controlla il riscaldo del liquore di cacao alla temperatura desiderata e in maniera precisa.
L’omogeneizzatore è completo di sonda di livello, rubinetto di scarico, collettore in doppia parete e tubi speciali flessibili di collegamento all’impianto. Tutte le connessioni sono a bordo macchina e collegate nella scatola di derivazione.

Il Macinatore ha lo scopo di rompere le torte di cacao in dimensioni volute e uniformi per essere trasportate pneumaticamente, o con altri sistemi,  ai silos. I macinatori sono  predisposti per un lavoro continuo senza inceppamenti. All’albero principale dove sono montati i martelli è accoppiato un motoriduttore che trasmette il moto mediante un gruppo frizione. La rotazione delle macine è controllata da un sensore che,  in caso di incidente (caduta pezzi di acciaio nei martelli), manda un segnale di allarme e  blocca l’alimentazione al motore.

Struttura, albero, martelli, supporti cuscinetti e motorizzazione sono  ampiamente sovradimensionati , offrono elevata affidabilità  e  nessuna manutenzione .

Il macinatore è completo di tramoggia di alimentazione per le torte  in  due diverse

• con tramoggia indipendente dal trasportatore. In questo caso il macinatore è sorretto da appositi supporti.

Un sezionatore elettrico, collegato al motore e a un sensore posto sul portello di ispezione garantisce assoluta  sicurezza del blocco delle macine  in caso di necessaria ispezione.

Il macinatori sono configurati, nella versione  standard “S”, dove  il gruppo  martelli e la loro configurazione abbinati alle varie tipologie di griglie  consentono una impostazione sulla pezzatura desiderata .

A richiesta, nella  versione “R” la griglia è formata da moduli indipendenti  per ottenere  un passo variabile e   consente  di variare il numero di martelli impiegati.  Il posizionamento dell’asse di macinazione in questa configurazione è concentrica rispetto all’asse di rotazione delle macine.

E’ previsto un attacco flangiato per il collegamento a sistemi di aspirazione polveri.

FOTO DI ACCESSORI PER PRESSE SETTORE ALIMENTARE

Sono pompe studiate per l’utilizzo nelle linee di spremitura del cacao, costruite in acciai speciali, con parti a contatto del prodotto trattate e indurite per una lunga durata delle tenute speciali. Necessitano di una bassa manutenzione. La versione dedicata al carico della pressa ha una portata adatta per un carico veloce. Questa pompa è abbinata a un gruppo di controllo della velocità comandato dal quadro generale che ne gestisce la portata per ottimizzare il carico. Questo viene eseguito nel minor tempo senza trasferire picchi di pressione sugli anelli di feltro .
Della stessa serie fanno parte tutte le pompe per trasferimento burro, carico omogeneizzatore ed altro ancora.

Oltre agli accessori descritti, GSR dispone di tanti altri accessori per presse settore alimentare, tra cui:

•Quadri di comando

• Strutture